وبلاگ

در

قطعات لاستیکی قالب گیری شده یکی از بهترین راه ها برای داشتن ابعاد مشخص قطعات موردنظر می باشد .زیرا در صورتی که یکقطعه دیگر کار نکرد یا مقرر شد که این قطعه تعویض گردد از قالب برایبازسازی استفاده می شود.

اما در برخی از موارد قطعات لاستیکی صنعتی مورد نظر دارای ابعاد خارج از استاندارد های تایین شده هستند برای همین به ساخت ابعاد سفارشی میپردازیم. قطعات سفارشی به گونهای هستند که دست مشتری در انتخاب رنگ، ابعاد، مواد، طراحی، دوام، خواص باز هست و انتخاب کننده این فاکتورها می باشد.

محصولات قالب گیری شده و سفارشی ساخته شده دارای عملکرد بهتری هستند زیرا دقیقا برا دستگاه با ابعاد موردنظر ساخته می شود. در دراز مدت کیفیت و طول عمر مفید خیلی بالاتری دارد .

در صورت در خواست مشاوره با مشاوران شرکت ما تماس بگیرید.ساخت قطعات لاستیکی سفارشی و یا قالب گیری شده بسیار مفید تر است. زیرا در هنگام ساخت کاربر ما را در جریان سیال یا موقعیتی که قطعه لاستیکی قرار دارد قرار می دهد .

ایجاد مواد و یا متریال برای ساخت این محصولات قسمت اول ایجاد قالب های سفاشی است. در ادامه درباره ی اتصال لاستیک به فلز، انواع طرح ها و فرآیند قالب گیری لاستیک سفارشی برایتان در این مقاله صحبت می کنیم.

مواد اولیه قطعات لاستیکی قالب گیری شده سفارشی

تولید کنندگان می تواننند با در نظر گرفتن شرایط قطعه مورد نظر متریال آن را انتخاب کنند. پلیمر های زیادی به عنوان متریال وجود دارند که می توان از آن ها استفاده کرد. رایج ترین متریال هایی که قطعات لاستیکی قالب گیری شده با آنها ساخته می شوند نئوپرن ها هستند. اما انوادع زیاد دیگری نیز جود دارند:

  • بوتیل
  • نیتریل
  • لاستیک طبیعی
  • استایرن- بوتادین
  • EPDM

هر ماده پلیمیری که در بالا از آن نام بردیم خواص خاصی دارند و به موازات آن کاربرد خاصی نیز دارند. مثلا اگر کار درحوزه مواد غذایی باشد بهترین پیشنهاد سیلیکون است، زیرا مورد تایید FDA است و در حرارت های بالا مقاوم می باشد. قطعات لاستیکی ماشین یکی از مواردی هست که جزء قطعات لاستیکی با برش سفارشی است.

خرید قطعات لاستیکی قالب گیری شده
قطعات لاستیکی قالب گیری شده در شرکت کار و صنعت

از طرفی دیگر در صورتی که بخواهیم عمل صربه گیری را انجام دهیم باید از لاستیک طبیعی استفاده کنیم زیرا این مواد دارای خاصیت ارتجاعی خوبی هستند. جذب انرژی و اثر میرایی از دیگر خواص لاستیک طبیعی هست.

تقریباً در تمام کاربردهای صنعتی، اتصال لاستیک به فلز یک مرحله ضروری در فرآیند ایجاد قطعات لاستیکی قالب‌گیری شده بادوام است. در برخی موارد قطعات لاستیکی ارزان قیمتی وجود دارند که نباید فریب آن ها رابخوریم.

اتصال فلز به لاستیکی طبیعی هستکه همه چیز را مشخص می کند.قیمت ارزان تر در بسیاری از موارد یعنی کیفیت کمتر و بریده شدن گوشه های لاستیکی .

چگونه قطعات لاستیکی را قالب گیری می کنید ؟

قالب گیری انتقالی و قالب گیری فشاری و قالب گیری تزریغی از روش های مختلفی هستند که می توان برای بوجود آوردن قطعات لاستیکی قالب گیری شده از آن ها استفاده می شود. هر یک از قالب ها می توانند الاستیک ها را با توجه به شکل خودشان ، به یک محصول نهایی در بیاورند زیرا همین امر به همراه حرارت بالا محصول نهایی را به ما تحویل می دهد.

البته کارشناسان کار و صنعت نوع قالب گیری را برای بوجود آوردن قطعات لاستیکی با توجه به متریال لاستیک شما ، تغییر می دهند. این فرایند می تواند با توجه به متریالی که برای لاستیک خود استفاده می کنید تغییر کند. برای این که بخواهید قطعات لاستیکی متناسب خود را تولید کنید کافی است فقط از قسمت تماس با ما ، با کارشناسان شرکت کار و صنعت ارتباط گرفته و قطعه خود را سفارش دهید.

کار و صنعت به طور مداوم در حال سرمایه گذاری بر روی تجهیزات جدید است تا بتوانیم مدرن ترین و کارآمدترین عملیات تولیدی و ثانویه موجود برای قطعات قالب گیری شده لاستیکی را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

در

قطعات لاستیکی قالبی صنعتی


قطعات لاستیکی صنعتی کار و صنعت را برای کاور کردن سوراخ ها و روزنه ها، امن کردن لبه های تیز یک قطعه ، حفاظت از قسمت های حساس سیستم مثل کابل ها، کاهش جنبش و ضربه روی تجهیزات، با توجه به جلوگیری از لرزش ، باعث جلوگیری از ایجاد سر و صدا می شود. نصب اکثر این موارد بسیار آسان است. از دیگر قابلیت این قطعات لاستیکی می توان به ایجاد عمر طولانی تر برای دستگاه اشاره کرد.

قطعات لاستیکی قالبی صنعتی
قطعات لاستیکی قالبی صنعتی

محصولات لاستیکی برای کنترل لرزش


تولیدات کنترل ارتعاش کار و صنعت که در دسته قطعات لاستیکی قالب گیری شده یکی از روش های مقرونبه صرفه در کنترل لرزش در یک سیستم دارای لرزش می باشد. آسیب های وارد شده به سیستم با عمل کنترل ارتعاشات به راحتی رفع می شود .این امر باعث ایجاد ویژگی ای در دستگاه می شود که می توان از آن به عنوان افزایش طول عمر مفید دستگاه نام برد. شرکت کار و صنعت این محصولات را در زنگ های مختلف تولید می کند زیرا در علم رنگ شناسی تفاوت رنگ ها باعث می شود چشم انسان دو چیز را به راحتی بتواند از هم متمایز کند.

محصولات لاستیکی برای کنترل لرزش
محصولات لاستیکی برای کنترل لرزش

قطعات مکانیکی دقیق


تمامی قطعات لاستیکی ماشین آلات صنعتی بکار می روند باید با دقت ساخته شوند . شرکت کار و صنعت این دقت را در ساخت آن ها به کار می برد .این قطعات عمل آببندی را به بهترین شکل و مطابق با استاندارد ها انجام می دهند . همانطور که در سر تیتر این پاراگراف مشاهده میکنید ، مبحث دقت بیان شده است. بدین معنی که در صورت نبود دقت نباید انتظار نتیجه دقیق داشته باشیم.

قطعات مکانیکی دقیق
قطعات مکانیکی دقیق

دلایل این که چرا قطعات لاستیکی قالب گیری سفارشی را انتخاب کنید:

  • محصولات لاستیکی استانداردی دارند که دائما در حال به روز شدن هستند.
  • محصولات تغیییر کرده اند و به قطعات لاستیکی صنعتی جدیدی نیاز دارند.
  • قسمتی که لاستیک قالب گیری نام دارد بسیار قابل اهمیت است .
  • قطعه موجود است اما در جنس، ضخامت، رنگ و غیره مناسب نیست و محصولات لاستیکی سفارشی مورد نیاز است

میزان دانش کارشناسان شرکت کار و صنعت در صنعت تولید و پخش قطعات لاستیکی ، به ما این امکان را می دهد تا بتوانیم انواع و اقسام قطعات لاستیکی صنعتی را به تولید برسانیم. منظور از دانش ، برخوردار بودن محصول نهایی قطعه لاستیکی از ویژگی هایی نظیر داشتن درجه حرارت مناسب آن صنعت ، میزان کشسانی بودن محصول که مشتری انتظار آن را دارد ، می باشد.

قطعات لاستیکی در صنعت کشاورزی

صنعت کشاورزی یکی از بزرگترین و مهم ترین صنایع جهان است. کشاورزان برای تولید غذا، نگهداری محصولات و مراقبت از دام به انواع مختلفی از تجهیزات متکی هستند و بسیاری از این تجهیزات برای عملکرد صحیح به قطعات لاستیکی صنعتی نیاز دارند. تراکتورها، دروگرها، سیستم های آبپاش و ابزارهای دستی اولیه تنها چند نمونه از تجهیزات کشاورزی هستند که از قطعات لاستیکی استفاده می کنند.

این قطعات لاستیکی صنعتی باید بتوانند در برابر بسیاری از شرایط سخت صنعت مانند اشعه ماوراء بنفش، گرما، آب و هوای نامناسب، مواد شیمیایی و غیره مقاومت کنند. در اینجا در کار و صنعت ، ما کاسه نمد و واشر با مقاومتی تولید می کنیم که به آنها اجازه می دهد عملکرد برتر در کاربردهای کشاورزی ارائه دهند. ما می‌توانیم به شما کمک کنیم تا اجزا و ترکیبات لاستیکی ایده‌آل را بیابید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات شما به طور قابل اعتماد کار می‌کنند.

قطعات لاستیکی ماشین

وسایل نقلیه خودرویی ماشین‌های پیچیده‌ای هستند که دارای قطعات متحرک متعددی هستند که برای کارکرد حیاتی هستند. اگر فقط یک قسمت از جای خود خارج شود یا به درستی کار نکند، عملکرد کل وسیله نقلیه آسیب می بیند. با این حال، این امر در مورد بیشتر از پیستون ها و انژکتورهای سوخت نیز صدق می کند. حتی کوچکترین اجزای لاستیکی تأثیر قابل توجهی بر نحوه عملکرد خودرو دارند.

اینجا در کار و صنعت ، ما تجربه بی‌نظیری در توسعه قطعات برای صنعت خودرو ارائه می‌دهیم. آب بندی، کاهش نویز، کاهش ارتعاش و جذب ضربه چند کاربرد رایج برای قطعات لاستیکی ما هستند. ما همچنین می‌توانیم راه‌حل‌های لاستیکی خودروی خود را برای اطمینان از عملکرد بهینه با وسیله نقلیه خاص شما سفارشی کنیم.

در

کاسه نمد فلزی چیست

کاسه نمدی که ساختار استاندارد دارد ، از یک اسکلت فلزی درونی تشکیل شده است که باعث پایدار ماندن ساختار کاسه نمد می شود. قسمت خارجی کاسه نمد ها از لاستیک یا فلز می تواند ساخته شود- کاربرد های زیادی برای استفاده از کاسه نمد وجود دارد. اما اصلی ترین کاربرد آن برای آببندی و جلوگیری کردن از بیرون نشت کردن روغن و یا روان کننده ها می باشد. کاربرد دیگر آن های جلو گیری کردن ورود گرد و غبار به درون محفظه مورد آببندی قرار گرفته است. و مورد سوم از وظایف کاسه نمد های فلزی ، جلوگیری از ایجاد اصطحکاک است.

عموما این کاسه نمد ها را با اسم کاسه نمد پشت فلزی نیز در بازار خواهید یافت . این نوع از کاسه نمد جدا قسمت هایی که به صورت لاستیکی در آن به کار رفته ، دارای یک قسمت فلزی نیز در بدنه خود می باشد . از خصوصیات بارز این محصولات می توان به مقاوم بودن آن و البته عدم سایش آن در گشتاور های بالا اشاره کرد .

کاسه نمد فلزی زمانی استفاده می شود که در یک سیستم یک شافت وجود دارد که با محفظه متصل شده روی خودش باید به صورتی آببندی شود.

مهم ترین وظیفه ی یک کاسه نمد جلو گیری از نشت روان کننده های درون سیستم و عدم اجازه ورود گرد و غبار به داخل سیستم می باشد. عموما از نظر قیمتی ، این کاسه نمد ها دارای قیمت مناسب تر به نسبت به کاسه نمد های تمام لاستیکی هستند.

انواع کاسه نمد های فلزی

کاسه نمد فلزی نوع M

این نوع از کاسسه نمد های را برای آببندی لبه های ولگانیزه استفاده می کنند. این نوع از کاسه نمد ها را می توان جایگزین کاسه نمد های لاستیکی نیز کرد و عملکرد مشابه را در نتیجه دید. استاندارد به کار رفته در این محصول استاندارد DIN 3760 می باشد .

کاسه نمد فلزی نوع M
کاسه نمد نوع M برای آببندی ولگانیزه

نوع MST

این کاسه نمد ها مشابه نوع M می باشند با این تفاوت که لبه گردی دارند و به غیر از آن یک لبه دارای کربن نیز دارا هستند . از نظر کاربردی همچون کاسه نمد های لاستیکی هستند که برای تحمل فشار های بالا به کار می روند. البته در صورتی که کاسه نمد لاستیکی مربوطه موجود نباشد. استاندارد به کار رفته برای ساخت این محصول DIN 3760 می باشد.

کاسه نمد فلزی نوع MST
کاسه نمد نوع MST

کاسه نمد نوع MZV

این نوع کاسه نمد ها از کاسه نمد های نوع M سایز کوچک تری دارند.این نوع از برای آببندی بلبرینگ های سوزنی استفاده می شوند.در واقع عدم نشت سیال روانکننده در آن ها دارای رنج پایینی هست برای همین این کاسه نمد فلز در مکانی به کار می رود که روان کننده به اندازه گریس حالت جامد داشته باشد .

کاسه نمد فلزی نوع MZV
کاسه نمد نوع MZV

نوع GV

این کاسه نمد به علت داشتن لبه های لاستیکی آببندی بهتری را می تواند برای لبه های ولگانیزه انجام دهد. عموما سایز این نوع از محصولات بزرگ می باشد و برای مکان هایی همچون رولبرینگ استفاده می شوند. استاندارد به کار رفته در این محصول DIN 3760 می باشد.

کاسه نمد فلزی نوع GV
کاسه نمد نوع GV

کاسه نمد فلزی نوع GVST

این محصول همچون نوع GV هستند فقط لبه گرد تر و کربن و غبار در متریال به کار رفته در لبه آنها نیز دیده می شود .

GVST

کاسه نمد نوع GVP

این نوع از کاسه نمد دارای یک لبه هستند که قسمتی لاستیکی مونتاژ شده است. این محصول محدودیت آببندی در فشار سیال ندارد و با فشارکم یا زیاد عملیات آببندی را انجام میدهد . در اکثر اندازه های این محصول 100 میلی متر فاصله بین بدنه و قطر داخلی وجود دارد.

GVP
کاسه نمد فلزی نوع GVP

در

درباره موضوع کاسه نمد و کاربرد آن باید گفت که کاسه نمد ها نوعی شفت دوار هستند که برای ورود گرد و غبار به مجموعه و همینطور عدم برون ریزی مایع لغزنده همچون سیالات روغنی از داخل مجموعه به بیرون آن ساخته شده اند .

موارد کلی استفاده کاسه نمد

حال شاید برایتان این سوال بوجود بیاید که چرا باید از کاسه نمد استفاده کنیم تا گرد و غبار به داخل سیستم راه پیدا نکند . برای موضوع اول باید گفت که در صورت ورود گرد و غبار به داخل سیستم و برخورد آن ها به هر قسمت الکتریکی باید خرابی آن قسمت را به دلیل وجود اتصال کوتا در انتظار داشته باشیم . در وحله دوم در صورت ریزش سیال به بیرون مجموعه در صورت خورنده بودن سیال باید انتظار خرابی دیگر بخش ها را داشته باشیم . حتی اگر سیال خورنده نباشد ، باید انتظار از بین رفتن روتور و یا میله دوار آن محموعه را داشته باشیم زیرا بدون سیال لغرنده ، اصطحکاک بالا می رود .

گیربکس ماشین

اکثریت گیر بکس ها دارای شفت های خروجی و ورودی می باشند . طبیعتا در یک سیستم هیدرولیکی باید از برون ریزی سیال و درون ریزی گرد و غبار جلو گیری کرد . پس در خروجی و ورودی این سیستم ها یک عدد کاسه نمد گیربکس قرار می گیرد . کاسه نمد های گیربکس دو نوع هستند :

1- TC ( کاسه نمد های وایتون یا تمام لاستیکی)

2- TCW ( کاسه نمد های پشت فلزی)

میل لنگ

ابتدا می بایست اندکی میل لنگ را برای شما کاربران عزیز تعریف کنیم و سپس به نقش کاسه نمد درون میل لنگ بپردازیم . میل لنگ قطعه ای هست که حرکت خطی پیستون ها را به حرکتی دورانی تبدیل میکند.در واقع حراکت پیستون میل لنگ را به صورت دورانی به حرکت در می آورند که این موضوع باعث به حرکت درآمدن چرخ های وسیله نقلیه می شود .میل لنگ ها به شدت به روانکاری توسط سیالات روغنی ولغزنده نیاز دارند تا بتوانند عملکردی بهتر داشته باشند .

دو کاسه نمد در مجموعه میل لنگ خودرو قرار دارند. یکی از آن ها در ابتدای (اصلی) این مجموعه و دیگر در انتها (عقب) . همانطور که در قسمت های قبلی متن به وظایف کاسه نمد اشاره کردی باید متذکر شویم در این مجموعه نیز از ورودی گرد و غبار و برون ریزی سیال روان کننده جلو گیری میکنند . باید مد نظر داشته باشیم که مجموعه میل لنگ در صورت عدم وجود کاسه نمد ، بخاطر ازبین رفتن یا خرابی کاسه نمد ، به صورت کامل از کار می افتد و خرج های سنگینی را برای کاربر سیستم به همراه می آورد .

کاسه نمد و مواد اولیه آن

کاسه نمد و کاربرد آن
نیتریل

نیتریل یک اصطلاح کوتاه برای Nitrile Butadiene Rubber یا NBR است. اگرچه از آن به عنوان لاتکس NBR نیز یاد می شود ، اما هیچ لاتکس لاستیکی طبیعی (یا پروتئین های لاتکس) در مواد وجود ندارد. نیتریل یک کوپلیمر لاستیکی مصنوعی از اکریلونیتریل و بوتادین است. این دو ماده (مونومرها) در مخزن فولاد ضد زنگ قرار می گیرند . با استفاده از پلیمریزاسیون گرم یا سرد ، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد و نیتریل متولد می شود.

لاتکس نیتریل فیلتر شده و با یک آنتی اکسیدان مخلوط می شود تا مواد تثبیت شود. سپس ، مایع با افزودن مواد منعقد کننده جامد شده ، سپس در نهایت شسته و خشک می شود. مواد به دست آمده “قطعات لاسیتکی خرده” نامیده می شود. قطعات لاسیتکی خرده می تواند توسط تولید کنندگان محصولات مایع شود تا مواد لاستیکی نیتریل تولید شوند .

تاریخچه کاسه نمد ها

کاسه نمد مکانیکی محصول قرن بیستم است. به گفته مایر (1974) ، مفهوم کاسه نمد مکانیکی در سال 1900 شناخته شده بود. Schoenherr (1965) اختراعاتی را در سالهای 1913 و 1919 نشان داد که دارای ویژگی های کاسه نمد مکانیکی مدرن هستند. اولین کاسه نمد مکانیکی تجاری موفق برای استفاده در پمپ های گریز از مرکز احتمالاً توسط بخش کامرون شرکت Ingersoll-Rand در سال 1928 ساخته شد . قبل از این ، کاسه نمد های مکانیکی در ماشین های کوچک استفاده می شد.

اما در پمپ های بزرگ استفاده نمی شد. کاسه نمد کامرون برای اولین بار در تعدادی از پمپ های لوله گریز از مرکز نصب شد. ظاهراً کامرون کاسه نمد را برای استفاده عمومی نمی فروخت . تا سال 1930 کاسه نمد چند منظوره ای برای پمپ های گریز از مرکز در دسترس نبود.

امروزه علاوه بر الگوهای سطح محصول مانند شیارها و امواج مارپیچی ، موادی ساخته شده اند که دارای سطوح خاصی برای ارتقاء هیدرودینامیکی هستند. از لیزرها می توان برای تراشیدن بافت های میکروسکوپی و افزایش عملکرد روی سطح کاسه نمد ها استفاده کرد. مواد پیزوالکتریک و کنترل های الکترونیکی برای ایجاد مهرهای قابل کنترل واقع در حال بررسی هستند. استفاده از الگوها ، سطوح و کنترل های مخصوص کاسه نمد یک فناوری نو ظهوراست که به سرعت در حال توسعه است و نوید بخش آینده است.