قسمت عظیمی از ماشین ها از قطعات لاستیکی تشکیل شده است و همه آنها با هم کار می کنند تا یک دستگاه واحد و کاربردی ایجاد کنند. علاوه بر این ، از مواد مختلفی برای ساخت قطعات خودرو استفاده می شود. یکی از این مواد لاستیک طبیعی و مصنوعی است که در قسمت های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند.
مستر بچ های کربن طبیعی سیاه از فرآیند جدیدی برای تولید مستر بچ های کربن سیاه با خواص مکانیکی پیشرفته توسعه یافته است. عملیات واحد در این فرایند ، تهیه دوغاب سیاه کربنی در حضور یک سورفکتانت مناسب و افزودن دوغاب به طبیعی تازه است. قطعات لاستیکی (NR) تحت هم زدن ، انعقاد مخلوط با افزودن اسید ، آبگیری از انعقاد و خشک شدن برای بدست آوردن NR مشکی کربن.
شایستگی تکنیک جدید با مقایسه ویژگیهای کربن سیاه NR با فرآیند اختلاط آسیاب (کنترل) ایجاد شد. خواص مکانیکی vulcanisates به دست آمده از مرحله قطعات و مخلوط های لاستیکی خشک مورد بررسی قرار گرفت. تأثیر پیری بر خواص مکانیکی نیز مورد بحث قرار گرفت. مخلوط های پر از کربن سیاه که توسط فرآیند جدید تهیه شده اند ، ویژگی های بهتر پخت را در مقایسه با مخلوط لاستیک خشک نشان داده اند.
خواص مکانیکی ، مانند مقاومت کششی ، مدول ، مقاومت در برابر پارگی و سختی ، برای آتشفشان های تهیه شده به روش جدید برتر بود. مقاومت پیری نسبتاً بهتری نیز توسط این ولکانیزاتها ثبت شد. بهبود نشان داده شده توسط vulcanisates تهیه شده توسط فرآیند جدید به پراکندگی بهتر پرکننده که از نتایج داده های پراکندگی پرکننده و مطالعات میکروگراف الکترونی روبشی همراه با دستیابی به سطح بالاتری از ولکانیزاسیون مشهود است نسبت داده شد.
این در مورد کنسانتره کربن سیاه بسیار صادق است. یک محصول ممکن است در نگاه اول شبیه محصول دیگری به نظر برسد، اما تفاوت های ظریف درست در زیر سطح پنهان هستند. مجموعه 30 عددی ما در حوزه مستر بچ های کربن دارای طیف گسترده ای از استفاده برای صنایع مختلف می باشد. آن ها در نوع متریال ساخت و میزان دمای قابل تحملشان با یک دیگر متفاوت هستند. شرکت کار و صنعت عموما طیفی از مستر بچ ها را اراوه می کند که دارای کنسانتره استفاده بالایی می باشند.
کربن سیاه در دو جالت زیبایی شناختی و فنی دارای محدودیت هایی هست. این امر به دلیل گسترده بودن این دو مبحث مطرح شده است. رنگ هایی که در محلول مستر بچ ها استفاده می شود بسیار مهم می باشد. آنها با ماتریس پلی آمید پوشش داده نمی شوند، زیرا در مورد ذرات رنگدانه ای شان باید بدانید که آنها را مستقیماً رنگ می کنند.
مستر بچ نیگورزین کار و صنعت تنها مورد این مجموعه می باشد که استثنا برای آن قائل شده اند. هر جا که تأثیر کربن سیاه بر رفتار تبلور مجدد پلیمرهای خاص مرتبط باشد، به عنوان مثال. برای کاربردهای قالب گیری ضربه ای PA6 / PA66 از این نوع محصولات استفاده می شود.
کارشناسان شرکت کار و صنعت عموما دستور پخت کربن را برای تولید برخی قطعات لاستیکی ماشین ، با دوده انجام می دهند تا خواص کربن پردازش بهتری داشته باشند. نیگروزین به عنوان یک رنگ در پلی آمید محلول است و بنابراین خاصیت هسته‌زایی ندارد. فرمولاسیون این متریال به علت گستردگی بالا ، طیف وسیعی را در مبحث پردازش تشکیل می دهد. این امر با کاهش دمای تبلور مجدد از 12-17 کلوین، هر دو در PA 6 و PA 6.6 به دست می آید.
اما در حال حاضر فرآیند های جدیدی برای تولید مستر بچ های کربن سیاه به کار می رود که اندکی از آن را برای شما توضیح می دهیم. عملیات
پیشنهاد ما را می توانید از قسمت تماس با ما در وبسایت شرکت کار و صنعت داشته باشید. محصولات شرکت ما در حوزه مستر بچ های کربن معیار جدیدی را از نظر کیفیت و هزینه ایجاد می‌کند. فرمولاسیون مستربچ در این محصولات رعایت می شود ولی یک مستربچ مبتنی بر پلی اتیلن است که عملکردی مشابه بسیاری از گریدهای استاندارد کربن سیاه ارائه می دهد.
از نقطه نظر پایداری، استفاده از محتوای 100% بازیافتی مزایای عمده ای را به همراه دارد. به گفته این شرکت، هر تن ماده اولیه مصرفی در فرآیند بازیافت منجر به حذف یک تن نفت در فرآیند تولید و 1.4 تن انتشار CO2 می شود. کوزما می گوید: «کربن سیاه از لاستیک ها با استفاده از تجزیه در اثر حرارت بازیابی می شود.
در خرید قطعات لاستیکی باید همیشه مد نظر خود داشته باشیم که موضوع مورد استفاده ما در چه موردی است . پس باید شرایط مورد نظر را بررسی کنیم تا بتوانیم متوجه شویم که قطعه لاستیکی;مورد استفاده ما ما باید چه خصوصیاتی را دارای باشد . مثلا درجه حرارت موجود در محل استقرار هر کدام از قطعات لاستیکی را مد نظر قرار دهیم یا اینکه بدانیم ; اگر سیالی با محصول مورد استافده ما تماس دارد آیا اسیدی یا بازی است .
قطعات لاستیکی درست شده با لاستیک طبیعی :
همچون واشر ها اورینگ ها پکینگ ها و سیلیکون های منجیت دار کهعموما از طریق لاستیک طبیعی بوجود می آیند .
قطعات لاستیکی درست شده با لاستیک مصنوعی :
از مشهور ترین متریال های موجود در این نوع از لاستیکی ها می توانیم به NBR و SBR و وایتون اشاره کنیم . که هر کدام از آن ها خصوصیات خاصی را به همراه دارند .
قطعات لاستیکی که با متریال وایتون به وجود می آیند عموما برچسب قطعه لاستیکی نسوز را به خود اختصاص می دهند . تحمل درجه حرارت وایتون تا 320 درجه سانتی گراد می رسد ; پس اگر می خواهید یک قطعه لاستیکی جهت آببندی تهیه کنید که باید حرارت بالایی را نیز تحمل کند ; ما قطعات لاستیکی که با این متریال وجود دارند را به شما ارائه می دهیم . قطعات لاستیکی با متریال وایتون دارای مقاومت بالایی در مقابل اسیدی یا بازی بودن سیال مورد برخورد در سیستم های هیدرولیک دارند .
قطعات لاستیکی موجود با متریال NBR دارای مقاومت حرارتی از -40 درجه سانتی گراد تا 180 درجه سانتی گراد می باشند . اگر به موارد استفاده فعی این محصول نگاهی بندازیم اولین و مهمترین مورد آن را درصنعت هوانوردی پیدا می کنیم .با توجه به این که از این قطعه لاستیکی برای تولید شلنگ انتقال سوخت در صنایع هوانوردی استفاده می کنند; پس میتوان گفت قطعه لاستیکی که با این متریال درست شده دارای مقاومت خوبی در برابر مواد اسیدی و بازی است . از دیگر مصارف این متریال در تولید تجهیزات پزشکی همچون دستکش های بهداشتی می توان نام برد . پس با توجه به موارد گفته شده قطعات لاستیکی به وجود آمده با متریال NBR دارای حالت کشسانی فوق العاده ای هستند .
کاسه نمد می توانند به صورت استاتیک یا داینامیک مورد استفاده قرار گیرد. کاربرد داینامیک آن عبارتند از شفت های دوار پمپ و پیستون های هیدرولیک سیلندر.
کاسه نمد یکی از پر استفاده ترین واشرها در طراحی ماشین ها است زیرا ارزان هستند، بسیار ساده هستند، مطمئن هستند و نصب آسانی دارند. آن ها مي توانند ده ها مگاپاسکال (هزاران اسب بخار) فشار را تحمل کنند.
صنعت همچنین یک فنر کششی نیز به آن اضافه کرد که به اجزای آببندی کمک می‌کند تا ساییدگی لبه و تغییرات مواد الاستومری را جبران کند. برای مقاومت در برابر سایش، طبق سختی‌‌سنج Shore A درجه سختی اجزا و الاستومرهای کاربردی به طور معمول 70 تا 85 (چیزی بین لاستیک اتومبیل و یک چرخ اسکیت نرم) است.
سال های زیادی است که کاسه‌نمد ها به مهمترین بلوک ساختاری در طراحی سیستم آببندی شافت های چرخان بدل شده‌اند و می‌توانند در کاربردهای مختلفی از تجهیزات کم سرعت تا چرخش پر سرعت و در دماهای زیر انجماد تا بیش از 500 درجه فارنهایت استفاده شوند. کاسه‌نمد ها طیف گسترده‌ای از برنامه‌های کاربردی اعم از تجهیزات داخلی گرفته تا ماشین‌آلات، نیروگاه‌ها، پمپ‌های صنعتی، تجهیزات پیشران دریایی، توربین‌های گازی و هوایی، توربین‌های جزر و مدی، تجهیزات لایروبی و کمپرسور‌ها را نیز پوشش می‌دهند. حتی در اکثر موارد، چندین کاسه نمد در ترکیبات مختلف به منظور ارائه یک سیستم مطمئن و مقرون به صرفه که متناسب با کاربرد باشد، اعمال می‌شود.
طراحی موفق برای به کاربردن کاسه نمد مستلزم نصب مکانیکی صحیح می باشد که بتواند تغییر شکل کاسه نمد را پیش بینی کند. فشارمکانیکی وارده بر سطوح کاسه نمد که با سیال در تماس است محاسبه می گردد. کاسه نمد تا زمانی که از لحاظ مکانیکی درست نصب شده باشد به خوبی آببندی را انجام می دهد. عمده ترین دلیل عدم آببندی خوب کاسه نمد ها بیرون آمدگی قسمت های جفت شده می باشد.
کاسه نمد‌ها از دو عملکرد عمده برخوردارند:
1) جلوگیری از نشت روانکارها، آب، موادشیمیایی و گاز از درزهای ماشین‌آلات و تجهیزات به محیط اطراف
2) محافظت از ورود گرد و غبار، آلودگی و خاک از محیط بیرونی به درون محیط کار
بنابراین در یک عبارت کلی، کاسه‌نمد ها وظیفه محافظت از قسمت‌های متحرک و بیرینگ یک سیستم را برعهده دارند و این کار را با نگه‌داشتن و فشردن روغن یا روان‌کننده در لایه‌ای باریک بین لبه آببندی و شافت و جلوگیری از نشت آن و حفاظت از سیستم در مقابل آلودگی و گرد و غبار انجام می‌دهند.
در گذشته، یک کاسه نمد ساده شامل یک تسمه چرمی بر روی یک محور چرخان بود. اما کاسه نمد های امروزی دارای بخش‌های مختلفی هستند که بر نحوه عملکرد آنها تأثیر می‌گذارد. امروزه کاسه‌نمد های دارای فنر و بدون فنر با الگوهای تماسی مختلفی وجود دارد. یک کاسه نمد بدون فنر، به طور کلی ارزان‌تر خواهد بود و قادر به نگه داشتن مواد چسبناک مانند گریس با سرعت آهسته شافت می‌باشد و کاربردهای معمول آن شامل نقاله، چرخ خودرو و اجزای روغنی است. کاسه‌نمد های دارای فنر، معمولاً با روغن‌ها استفاده می‌شوند و در تجهیزات وسیعی کاربرد دارند.
برای تشخیص یک کاسه نمد با کیفیت و نسوز از کاسه نمد های معمولی کمی کاسه نمد را می کشیم اگر سطح آن به حالت اولیه برگشت و شکل خود را از دست نداد جنس آن اصلی و نسوز می باشد ولی کاسه نمد های معمولی را اگر کمی بکشیم شاهد خلل و سوراخ هایی در سطح آن می شویم و حالت اولیه خود را از دست می دهد. کاسه نمد با کیفیت پس مدتی در برخورد و شرایط کاری با مایعات و گازوئیل و روغن کیفیت خود را از دست نمی دهد و نرمی و حالت خاص اولیه خود را دارند ولی کاسه نمد معمولی خیلی زود خشک و شکننده می شوند.
یک کاسه‌نمد که بین اجزای چرخشی و ثابت یک دستگاه یا بین دو جزء در حرکت نسبی استفاده می‌شود؛ معمولاً از قسمت‌های اصلی زیر تشکیل شده است:
طول عمر کاسه نمد چیست ؟ این محصول یک راه‌حل کلاسیک جهت آببندی شافت‌ها در هنگام چرخش آن‌هاست. برای اطمینان از عملکرد بدون نشت در طول عمر کاسه‌نمد، تنها کیفیت بالا ملاک نیست. عوامل تأثیرگذار دیگری نیز وجود دارند که باید هنگام طراحی و انتخاب کاسه نمد مناسب و در قالب یک چهارچوب کلی مورد توجه قرار گیرند.بنابراین قابلیت اطمینان و طول عمر یک کاسه نمد تحت تأثیر عوامل بسیاری از جمله هندسه و ترکیب کاسه نمد، دما، نوع روانکار یا سیال، ناهمترازی شافت و مدت انقضاء قرار دارد که به طور کامل در شکل زیر دسته‌بندی شده است.
حفظ و بقای کاسه‌نمدهای عملکردی با فرآیند انتخاب آغاز می‌شود. هنگام انتخاب باید حتما به موارد زیر توجه کرد:
• نوع کاربرد
• دمای کارکرد و درجه حرارت سیستمی
• سرعت چرخش شافت
• قدرت تحمل و سختی شافت
• همترازی محور شافت و حفره
• نوع روان‌کننده یا سیال
• میزان فشار شعاعی وارده
• میزان آببندی
• نوع پرداخت‌کاری سطح رویی شافت
• جنس و نوع کاسه‌نمد
فهرست کردن انواع کاسه‌نمدها باتوجه به طرح، اندازه، کاربرد و متریال کاربردی، تا حدودی دشوار است و طیف گسترده‌ای را در برمی‌گیرد. برخی از طرح ها مطابق با استانداردهای بین المللی مانند BS1399 و DIN 3760 برای سایزهای متریک هستند اما اکثریت آنها با توجه به کاربردهای خاص ساخته شده اند. از این رو انتخاب فراوانی در دسترس است، که در استانداردهای متنوع جای گرفته‌اند که در قسمت زیر به دو دسته از این طبقه‌بندی‌ها اشاره می‌کنیم:
همه متریال‌های کاربردی در ساخت کاسه‌نمدها کاربردهای خاص و دامنه دمایی دقیقی دارند. قبل از انتخاب مواد و متریال آببندی یا ساخت سوئیچ، حتماً فرآیند و محیط را در نظر بگیرید، زیرا انتخاب یک کاسه نمد با متریال صحیح می‌تواند از خرابی پرهزینه جلوگیری کند. در قسمت زیر به پرکاربردترین متریال در ساخت کاسه نمد اشاره می‌گردد:
متداول ترین متریال کاربردی در کاسه نمد ها، نیتریل (NBR یا Buna-N) است. این نوع کاسه‌نمد در دماهای منفی 40 درجه فارنهایت تا 275 درجه فارنهایت (30- تا 120 درجه سانتی‌گراد) عملکرد خوبی دارد. کاسه‌نمدهای نیتریل بیشتر کاربردهای صنعتی از تجهیزات جدید گرفته تا آب‌بندهای جایگزین را پوشش می‌دهند. آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن‌های نفتی و هیدروکربنهای آلیفاتیک، اسیدهای رقیق شده، روغن‌های معدنی، آب قلیایی و روغن‌های هیدرولیک دارند،.اما آنچه در واقع این کاسه‌نمدها را از بقیه جدا می‌کند هزینه کم آنها و مقاومت خوب آنها در برابر اصطکاک زیاد و ناهمواری است.
کاسه نمد وایتون نیز یکی دیگر از گزینه‌های مقرون به صرفه است. دامنه دما آن بسته به ترکیب خاص، از منفی 40 درجه فارنهایت تا 400 درجه فارنهایت است. کاسه‌نمدهای وایتون مقاومت خوبی در برابر روغن‌های نفتی، روغن‌های معدنی، اسیدهای غلیظ و رقیق و قلیاهای ضعیف از خود نشان می‌دهند، بنابراین میتوان از آنها در محیط‌هایی که با بنزین و سیالات انتقال سر و کار دارند، استفاده نمود.
مقاومت این ماده در برابر آب، بخارآب، پیری و ازون سبب گردیده است تا از کاسه‌نمدهای این جنس در سیستم‌های هیدرولیک (سیستم ترمز)، محیط‌های حاوی مواد شیمیایی و اکسیدکننده‌ها، شرایط آب‌وهوایی مختلف و حلال‌های قطبی استفاده گردد. این نوع از کاسه‌نمدها در برابر هیدروکربنهای آلیفاتیک یا معطر و فرآورده‌های حاوی روغن معدنی مقاوم نیستند و محدوده دمای کاری آنها بسته به نوع کاربرد، از 50- تا 140 درجه سانتی‌گراد است.
ماده‌ای بسیار الاستیک و دارای خواص فیزیکی عالی که بسته به نوع کاربرد، محدوده دمای کاری از 45- تا 100 درجه سانتی‌گراد را پوشش می‌دهد. استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش، فشردگی، این ماده سبب گردیده است که کاسه نمدهای NR به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای پویا در دماهای کم و دماهای محیط بدل شوند.
از قطعات لاستیکی ، کاسه نمدهای سیلیکونی، مقاومت بسیار خوبی در برابر درجه حرارت‌های بالا و پایین (55- تا 200 درجه سانتی‌گراد) دارند و در نتیجه می‌توانند زمینه کاربردی بالایی را پوشش دهند. اما برای کاربرد در آب و بخار فوق‌العاده گرم و محیط‌های دارای بنزین توصیه نمی‌شوند، اما دارای قابلیت جذب روان‌کننده‌هایی که اصطکاک و سایش را به حداقل می‌رساند و مقاومت در برابر روغن‌های معدنی، مایعات مبتنی بر گلیکول و محیط‌های آزاد هستند، قیمت این نوع کاسه‌نمدها در مقایسه با سایرین گران‌تر است.
• پلوس گیربکس
• شافت ورودی گیربکس
• کنترل ولوو
• لاستیک گیت سوپاپ
• سر میل لنگ
• ته میل لنگ
• پالایشگاه
• پتروشیمی
• شركت گاز
• آهن‌دار همراه فنر فلزی
• محافظ بیرینگ
• شیاردار
• نسوز
• كشاورزی
• ماشین‌آلات راهسازی
• ماشین لباس‌شویی
• کمپرسور
• فانوسی
• الکتروموتور
• جک هیدرولیک
• پمپ آب
• چرخ خودرو
• دستگاه cnc
• ژنراتور
• گرافیت (تک لب، دولب، سه لب)
• کربنی
• دوطرف فنر‌دار
• اینچی
• کاسه‌نمد های فلزی تکی (پشت باز) و پشت بسته
• نوع کاربرد کاسه‌نمد
• نوع برند و کمپانی سازنده
• فشار و بار شعاعی وارده
• سرعت و نوع حرکت شافت
• میزان مقاومت و سختی شافت
• میزان سازگاری کاسه‌نمد و قطر شافت جهت فیت شدن
• قطر شافت
• قطر هوزینگ
• عمق منفذ و سوراخ محصول
• گارانتی و خدمات پس از فروش
علاوه بر موارد بالا عوامل طبیعی، اقتصادی، عوامل فنی، عوامل اجتماعی/فرهنگی و عوامل سیاسی و حقوقی نیز می‌تواند قیمت و شرایط خرید و فروش کاسه‌نمد و تجهیزات وابسته را تحت تأثیر قرار دهد.
